O terminal de fiação é um acessório utilizado para realizar conexões elétricas, pertencente à categoria de conectores industriais. Do ponto de vista da utilização, a função do terminal deve ser: a parte de contato deve garantir um contato confiável. As partes isolantes não devem comprometer a isolação.
Os blocos de terminais apresentam três tipos comuns de falhas fatais.
1. Contato inadequado
2. Isolamento deficiente
3. Fixação deficiente
1. Evitar contato inadequado
1) Teste de continuidade: geralmente, este item não está incluído no teste de aceitação do produto do fabricante dos terminais de fiação. Os usuários geralmente precisam realizar o teste de continuidade após a instalação. No entanto, realizamos um teste de continuidade em 100% dos nossos produtos de blocos de terminais para garantir o bom desempenho aos usuários.
2) Detecção instantânea de desconexão: alguns terminais são usados em ambientes com vibração dinâmica. Experimentos mostram que verificar apenas se a resistência de contato estática está dentro dos padrões não garante a confiabilidade do contato em ambientes dinâmicos. Normalmente, em testes em ambientes simulados, como vibração e choque, o conector com resistência de contato dentro dos padrões ainda será desconectado imediatamente.
2. Prevenir isolamento inadequado
Inspeção de materiais isolantes: a qualidade das matérias-primas tem um grande impacto no desempenho isolante dos isoladores. Portanto, a escolha dos fabricantes de matérias-primas é crucial. Não devemos reduzir custos cegamente e comprometer a qualidade do material. Devemos optar por materiais de grandes fábricas com boa reputação. Além disso, devemos verificar cuidadosamente o número do lote de inspeção, o certificado do material e outras informações importantes de cada lote, garantindo a rastreabilidade dos dados de uso do material.
3. Prevenir fixação inadequada
1) Inspeção de intercambiabilidade: a inspeção de intercambiabilidade é um tipo de inspeção dinâmica. É necessário que os plugues e tomadas da mesma série possam ser conectados entre si, e verificar se há falhas de inserção, posicionamento, travamento e outras causadas por dimensões excessivas de isoladores, contatos e outras peças, peças faltantes ou montagem inadequada, ou mesmo desmontagem sob a ação da força rotativa.
2) Teste geral de crimpagem de fios: durante a instalação elétrica, é comum encontrar fios de crimpagem individuais que não encaixam corretamente ou não travam após o encaixe, resultando em contato instável. A causa identificada é a presença de rebarbas ou sujeira nos parafusos e dentes de cada orifício de montagem. Isso ocorre principalmente quando se utiliza a crimpagem de fábrica nos últimos orifícios do conector. Ao detectar esses defeitos, os demais orifícios de montagem devem ser removidos um a um, os fios de crimpagem devem ser retirados um a um e os plugues e tomadas devem ser substituídos. Além disso, devido à incompatibilidade entre o diâmetro do fio e a abertura de crimpagem, ou à operação incorreta do processo de crimpagem, também podem ocorrer acidentes na extremidade de crimpagem.
Data da publicação: 20 de julho de 2022