O terminal de fiação é um acessório utilizado para realizar conexões elétricas, pertencente aos conectores industriais. Do ponto de vista da utilização, a função do terminal deve ser: a parte de contato deve ser confiável. As partes isolantes não devem levar a um isolamento confiável.
Os blocos de terminais apresentam três formas comuns de falha fatal
1. Mau contato
2. Isolamento deficiente
3. Má fixação
1. Evite mau contato
1) Teste de continuidade: geralmente, este item não está incluído no teste de aceitação do produto do fabricante dos terminais de fiação. Os usuários geralmente precisam realizar um teste de continuidade após a instalação. No entanto, realizamos testes de continuidade de 100% nos chicotes elétricos dos blocos de terminais para garantir o bom desempenho dos usuários.
2) Detecção de desconexão instantânea: alguns terminais são utilizados em ambientes de vibração dinâmica. Experimentos demonstram que apenas verificar se a resistência de contato estática é qualificada não garante a confiabilidade do contato em ambientes dinâmicos. Normalmente, em testes em ambientes simulados, como vibração e choque, o conector com resistência de contato qualificada ainda será desligado imediatamente.
2. Evite isolamento deficiente
Inspeção de materiais isolantes: a qualidade das matérias-primas tem grande impacto no desempenho isolante dos isoladores. Portanto, a escolha dos fabricantes de matérias-primas é particularmente importante. Não devemos reduzir custos cegamente e perder a qualidade do material. Devemos escolher materiais de grandes fábricas com boa reputação. E verificar cuidadosamente o número do lote de inspeção, o certificado do material e outras informações importantes de cada lote de materiais, e realizar um bom trabalho nos dados de rastreabilidade do uso do material.
3. Evite a má fixação
1) Inspeção de intercambialidade: a inspeção de intercambialidade é um tipo de inspeção dinâmica. É necessário que plugues e soquetes da mesma série possam ser conectados entre si, e verificar se há falhas de inserção, posicionamento, travamento e outras causadas por tamanho excessivo de isoladores, contatos e outras peças, peças faltantes ou montagem inadequada, ou mesmo desmontagem sob a ação de força rotativa.
2) Teste geral do fio de crimpagem: durante o processo de instalação elétrica, frequentemente se constata que os fios de crimpagem individuais não são entregues no devido lugar, ou não podem ser travados após a entrega, e o contato não é confiável. O motivo analisado é a presença de rebarbas ou sujeira nos parafusos e dentes de cada furo de montagem. Especialmente ao usar a fábrica para instalar a parte elétrica nos últimos furos de montagem do conector. Após a detecção de defeitos, os outros furos de instalação devem ser removidos um a um, os fios de crimpagem devem ser removidos um a um e os plugues e soquetes devem ser substituídos. Além disso, devido à correspondência inadequada do diâmetro do fio e da abertura de crimpagem, ou à operação incorreta do processo de crimpagem, acidentes também ocorrerão na extremidade da crimpagem.
Data de publicação: 20 de julho de 2022