O terminal de fiação é um acessório utilizado para realizar a conexão elétrica, que pertence ao conector industrial. Do ponto de vista do uso, a função do terminal deve ser: a parte de contato deve ser um contato confiável. As peças isolantes não devem levar a um isolamento confiável.
Os blocos terminais têm três formas comuns de falha fatal
1. Mau contato
2. Mau isolamento
3. Má fixação
1. Evite mau contato
1) Teste de continuidade: geralmente este item não está incluído no teste de aceitação do produto do fabricante de terminais de fiação. Os usuários geralmente precisam realizar testes de continuidade após a instalação. No entanto, realizamos testes de continuidade de 100% em produtos de chicote elétrico de blocos terminais para garantir o bom desempenho dos usuários.
2) Detecção de desconexão instantânea: alguns terminais são usados em ambientes de vibração dinâmica. Experimentos mostram que apenas verificar se a resistência do contato estático está qualificada não pode garantir a confiabilidade do contato em ambiente dinâmico. Normalmente, no teste de ambiente simulado, como vibração e choque, o conector com resistência de contato qualificada ainda será desligado imediatamente.
2. Evitar um isolamento deficiente
Inspeção do material de isolamento: a qualidade das matérias-primas tem grande impacto no desempenho de isolamento dos isoladores. Portanto, a escolha dos fabricantes de matérias-primas é particularmente importante. Não devemos reduzir cegamente os custos e perder a qualidade dos materiais. Devemos escolher materiais de grandes fábricas com boa reputação. E verifique cuidadosamente o número do lote de inspeção, certificado de material e outras informações importantes de cada lote de materiais, e faça um bom trabalho nos dados de rastreabilidade do uso do material.
3. Evite má fixação
1) Inspeção de intercambialidade: a inspeção de intercambialidade é uma espécie de inspeção dinâmica. É necessário que os plugues e tomadas da mesma série possam ser conectados entre si, e descobrir se há falhas de inserção, posicionamento, travamento e outras causadas por tamanho excessivo de isoladores, contatos e outras peças, peças faltantes ou montagem inadequada , ou mesmo desmontagem sob a ação da força rotativa.
2) Teste geral do fio de crimpagem: no processo de instalação elétrica, muitas vezes é descoberto que os fios de crimpagem de núcleos individuais não são entregues no lugar ou não podem ser travados após a entrega e o contato não é confiável. O motivo analisado é que existem rebarbas ou sujeira nos parafusos e dentes de cada furo de montagem. Especialmente ao usar a fábrica para instalar a parte elétrica nos últimos orifícios de montagem do conector. Após a detecção dos defeitos, os demais furos de instalação devem ser removidos um por um, os fios de crimpagem devem ser removidos um por um e os plugues e tomadas devem ser substituídos. Além disso, devido à correspondência inadequada entre o diâmetro do fio e a abertura de crimpagem, ou à operação incorreta do processo de crimpagem, também ocorrerão acidentes na extremidade de crimpagem.
Horário da postagem: 20 de julho de 2022